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什么是精益生产管理咨询?

文章来源:http://www.jyglcn.com/news/22.html 发表时间:2019-03-08

什么是精益生产管理咨询?专家概述:精益生产咨询又称精良生产、精细生产方式或丰田生产方式,就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。推行精益生产能够为企业减少浪费,节约成本,提高效率,适应市场的需求变化,满足客户和市场需求,最终获得更大的收益。但是,很多企业推行精益管理咨询、精益生产咨询项目失败了,这是什么原因导致的呢?

什么是精益生产管理咨询?

爱博精益生产管理专家根据多年的工作经验所总结的,企业在实施精益生产体系过程当中常常出现的八大问题点:

1、管理人员同作业人员的观念没改变。

相关主要执行者的观念没改变,配合上不到位,难以达到精益生产的预期目的。

2、急功近利。

那种要求 ‘立竿见影” 短期内就 “大见成效” ,发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的。

3、没找到好的切入点。

找到一个好的导入精益生产的切入点,以最容易做到,最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处,从此改变意识,建立信心。

4、样办区先行。

制定详细的试行计划,以样办区的形式先行作业,并将样办作业时所出现的问题点均改善后,再推广到全厂。

5、现场 “5S” 作业没做好。

“5S” 所要求的素养等等观念没执行好,不养成一个好的工作态度,难以实施精益生产。

6、实施过程遇到困难就停滞不前。

“三个糗皮匠,胜过诸葛亮” 要集思广益,准备多个解决方案。打开心胸,吸取不同意见,不要解释不能做的理由,要想出做下去的办法。不要等到十全十美,有五分把握就可以动手7、投入资金太多。

改善要以不花钱为原则,不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术,应该尽量避免投入大量资金,能在现有的设施或基础上给以改进也是很好的方案。

8、缺乏整体配合。

认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任,与其它的单位无关,例如:采购、物流、工程等单位不能充分协作的话,就算是有好的方案,但也只是“昙花一现”,无法持续发挥精益的效能。

精益生产方式的优势不仅体现在生产制造系统,同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面。精益生产过程中遵循一定的原则会使企业精益生产实施的更顺利。深入推行精益生产对于企业来说可谓一场革新,它不是某一个部门的事情,也不是一个短期的运动。

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